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【瑞祺工贸】橡胶加工过程中12种常见问题及解决方法

浏览次数: 日期:2014-03-27 21:48:32

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喷霜
(1) 硫化时间不够长。(2) 需改进硫化体系。(3) 混炼辊温太高,空气温度或湿度太大。(4)胶料混炼不够均匀,或停放时间不够造成配合剂未充分分散。(5)橡胶老化后易喷霜(6)应掌握易喷霜的几种配合剂的上限用量,否则喷霜很难避免。


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胶部件微孔
(1)原材料水分过多,原材料烘后再用,已混炼出来的胶可以加入部分CaO -  中国橡胶

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开胶
(1)塑性值偏小,初粘力小,(2)胶有轻度自硫。(3)也可增加含胶率解决。橡胶技术论坛,橡

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(1) 用硅胶或纸片垫模。(2) 如若产品超厚,可适当降低模温,延长硫化时间。(3)如若鼓包,是因为不熟造成,可适当增加硫化时间。
 

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(1) 称胶不准。(2) 模温过高。(3) 压力不足。(3) 胶料流动性太差,可在胶料表面涂洒硬脂酸锌或提高胶料的塑炼的程度。(4) 调整配方,减慢硫速。 3 k9 ?- Y  q1 a! A# f) ?0 t

困气4 ?# N' g4 @2 w3 ?6 Y) y
(1) 排气次数不够。(2) 模具不合理,加开排气槽。(3) 对适当产品进行二次排气。(4) 喷洒少量脱模剂。


裂烂
(1) 模温过高。(2) 脱模剂喷洒过多。(3) 出模方式不正确。(4)合模线裂烂可提高机器压力。(5) 模具上有模痕,应及时清除。(6) 过硫。(7)模具结构不合理。


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气泡
(1) 模温过高。(2) 硫化时间过长。(3) 增加排气次数。

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脏污
(1) 胶料脏,炼胶时应注意清洁环境。(2) 成型台面及周边环境不清洁。(3) 对于某些产品可对模具进行电镀或喷砂。(4)模具表面小面积脏可适当用甲笨或酒精擦洗。(5) 模具生产一定时间要用洗模剂洗模。


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(1) 温度不够高。(2) 硫化时间不够长。(3) 需改进硫化体系。(4) 可进行二次硫化。橡胶技术论

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(1) 平板温度不均匀。(2) 模具不光洁。(3) 对于某些易变色(紫色)的颜色,硫化模温和硫化时间要严格控制。
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(1) 定位锥松动,合模不准确。(2) 模具本身不合理。

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