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氧化锌的分类、优点、生产方法、储存包装

浏览次数: 日期:2015-10-12 09:52:28

氧化锌的分类

氧化锌的分类也有很多种呢,您知道几种呢,快来了解了解吧。

氧化锌按照生产工艺的不同,可分为三个大类:A.直接法(美国法)、B.间接法(法国法)C.化学沉淀法(湿法)。

a.直接法氧化锌

含锌原料中的金属主要以氧化物存在,如氧化锌、氧化铜、氧化镉等。氧化锌在与焦碳加热反应时,被还原成金属锌被蒸汽,同时再被空气中的氧气氧化成氧化锌,大部分重金属除去。

b.间接法氧化锌

把由矿石经过冶炼得到的金属锌锭或锌渣,经加热转换为锌蒸汽,同时被空气中的氧气氧化为氧化锌。

c.化学(沉淀)法氧化锌

此方法大体可分为两类,即酸法与氨法。他们分别使用酸或碱来与原料反应,而后提纯,再得到碱式碳酸锌,煅烧后取得最终产品轻质氧化锌,或者叫活性氧化锌。

(a.)酸法通常是将含锌原料与硫酸反应,得到含有重金属离子的非纯净的硫酸锌溶液。然后经过氧化除杂、还原除杂,以及多次沉淀,除去大量的铁、锰、铜、铅、镉、砷等离子,得到纯净的硫酸锌溶液。将此溶液与纯碱中和,得到固体的碱式碳酸锌。碱式碳酸锌经洗涤、烘干及煅烧,得到活性氧化锌。

(b.)氨法通常是用氨水及碳铵与含锌原料反应,得到锌氨络合物,然后除杂,得到合格的锌氨络合溶液,然后经过蒸氨,使锌氨络合物转换为碱式碳酸锌。最后经烘干、煅烧而得到活性氧化锌。

以上就是小编辑为您介绍的氧化锌的分类了,希望可以帮助到您。

氧化锌的优点

氧化锌在橡胶和轮胎行业中可谓是一种必不可少的添加原料,也用作天然橡胶、合成橡胶及乳胶的硫化活性剂和补强剂以及着色剂。它还可用于涂料、搪瓷、颜料等化工工业、它具有良好的活化性能,在橡胶制品中越来越广泛的应用,如在V型带中不仅能等量代替普通的氧化锌,且能减少1/2-1/3的用量,使橡胶的各种性能指标稳定,硫化性能不受影响,降低了生产成本代替橡胶产品中间接法氧化锌的使用。

它具有以下特点:

1.活性氧化锌的颗粒细小呈球状,活性大,具有很大的表面积,具有良好的分散性与良好的吸附性,因而能促进橡胶的硫化。活化和补强防老化作用,能加强硫化过程,提高橡胶制品耐撕裂性、耐磨性。

2.比重小,有害物质含量少;

3.活性氧化锌易与胶料混合,分散均匀,可提高胶料的粘性,因此活性氧化锌用量较普通氧化锌少;

4.可提高压出制品形状的稳定性和导热性;

5.兼NBR抗老化剂的性能;

6.提高耐油性能;

7.明显降低胶料成本,高产提效品益;

8.大量使用可成为抗软剂能使橡胶配料不易变形,可作为浅色胶之填充剂;

9.比法国最高级之氧化锌所含之重金属比率更低。含量金属极低,因此不致影响成品之才华,且不发生色素污点,对橡胶成品纯白度之影响最低;

10.透明或半透明以及锌气极低之橡胶制品极为适用;

11.超微粒状之物质在橡胶中极易分散,用量较普通之氧化锌少;

12.大量使用可成为抗软化剂能使橡胶配料不易变形,可作为浅色胶之填充剂;

13.橡胶成品之耐撕性,抗张系数,耐磨性等皆提高;

14.加硫范围增宽,加硫不足,过度加硫之危险性可大为减少;

15.重金属含量符合饲料添加剂之严格标准,品质高超;

16.活性氧化锌的特点为粒径比起一般氧化锌更小,不纯物的含量更低,相对表面积更大;

17.应用于橡胶方面的促进剂,EVA发泡及饲料矿物质的添加剂。

氧化锌的储存包装

a.储存于阴凉、通风的库房。

b.远离火种、热源。

c.应与氧化剂分开存放,切忌混储。

d.储区应备有合适的材料收容泄漏物。

e.搬运时轻装轻卸,防止包装破坏损配备泄漏应急处理设备。

f.倒空的容器可能残留有害物。

g.密闭操作,局部排风。

h.操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程。

i.建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩,戴化学安全防护眼镜,穿防毒物渗透工作服,戴乳胶手套。

j.避免产生粉尘。

t.切忌避免与氧化剂接触。

氧化锌的制备方法

目前,世界上氧化锌的生产方法大体上可分为“火法”和“湿法”两大类。

“湿法”又称化学法,是近年来兴起的生产氧化锌的方法。该法种类较多,但多处于开发阶段。目前广泛采用的方法为硫酸法,即粗ZnO用硫酸浸取、除杂、净化,加入碳酸钠进行复分解反应,中间产品经烘干或煅烧即得碱式碳酸锌或氧化锌。作为硫酸法的改进,亦有用碳酸氢铵代替碳酸钠作为沉淀剂的。该法的优点是一个流程可得多种产品,产品质量好,其缺点是硫酸和碳酸钠(碳酸氢铵)消耗量大,产品成本高,设备腐蚀严重,副产品硫酸钠或硫酸铵回收困难;如不回收,直接排放会造成环境污染。

“火法”又分为间接法和直接法两种。

间接法又称法国法,它是以高纯锌锭为原料,经高温升华、氧化制得氧化锌。该法的优点是产品纯度高,缺点是锌锭价格昂贵,能耗大,成本高,产品活性低,使用面受到限制。

直接法又称美国法,它以矿石为原料,经高温还原、氧化,直接获得氧化锌产品。该法虽能以矿石为原料,但缺点是能耗大,产品质量不稳定,一级品率很低。


 

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